一、 概述：

CXW-3000型井式荧光磁粉探伤机系机电分立型半自动磁粉探伤设备，由电源控制系统、磁化装置、磁悬液系统等几大部分组成，适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的各类铁磁性工件的表面及近表面因铸造、锻造、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷。

本设备采用手动、自动两种运行方式，由可编程控制器（OMRON PLC）集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作。

自动状态时，设备自动执行PLC内部程序，按启动按钮，可实现喷淋——磁化等一系列动作。工件磁化采用X、Y、Z向三组空间上相互垂直的旋转线圈，具有良好的磁化效果。交流磁化均带断电相位控制，具有较好的剩磁稳定度，既适用于连续法探伤检查，又适用于剩磁法探伤检查，具有良好的磁化效果。复合磁化在工件上形成旋转磁场，一次性全方位显示磁迹（理论盲区除外），具有较高的工作效率。

二、主要技术参数：

2.1、磁化方式：复合磁化方式+旋转磁场磁化方式；

2.2、X（周1）线圈磁势：AC：0-3000A （连续可调）,

     Y（周2）线圈磁势：AC：0-3000A（连续可调）,

     Z（纵向）线圈磁势：AC：0-3000A（连续可调）；

2.3、暂载率：≥25％；

2.4、通断比：1-3S/4-10S；

2.5、工作方式：手动和自动；

2.6、探伤灵敏度：标准试件上的30/50A1型试片清晰显示（理论盲区除外）；

2.7、磁化线圈内腔尺寸：740mm*740mm；

2.8、工作节拍（约）：17秒/件(上下料及观察时间除外，探伤时间和工艺过程可根据需方实际需要，程序可调整)；

2.9、退磁方式：原位衰减法；

2.10、气源：0.4-0.6Mpa；

2.11、紫外线强度：距紫外线光源380mm工件表面处≥3000μW/cm2；

2.12、退磁效果：≤0.3mT；

2.13、电源：三相五线  380V± 10％  50Hz  约300A；

2.14、外形尺寸（约）： 床    身：1200（L）×1200（W）×1300（H） mm，

2.15、重量：约2000Kg。

三、探伤原理及工艺流程：

1、  探伤原理：

   用线圈法对工件进行AB、BC、CA相磁化，产生X、Y、Z向磁场，可检测工件各个方向上的缺陷（长径比小于3或理论盲区除外）。三组线圈在空间上成一定角度摆布，同时施加AB相和BC相及CA相磁化电流，即复合磁化，在工件表面和近表面形成交变的旋转的矢量磁场，在连续法探伤检查时，可检测工件表面和近表面各个方向的裂纹和缺陷。

  工艺过程：

旋转磁场磁化时选择好X向、Y向，Z向磁化电流，将工件通过车间行吊吊放至探伤机旋转磁化线圈内，即可对工件进行自动检测和手动检测。

2、1自动检测状态：

将工作方式选择在自动位置，吊装好工件后按动启动按钮或脚踏开关，设备自动执行PLC内部程序，可实现喷淋——磁化等一系列动作。自动程序过程中，如果需要结束执行，请按动复位按钮，自动程序停止执行，程序回到初始状态，以备下次工作。

2、2手动检测状态：

手动检测时，将工作方式开关拨至手动位置，吊装好工件后按动喷淋按钮对工件进行磁悬液的喷洒，局部喷淋不透位置可结合手动喷枪喷洒，喷洒均匀后按磁化按钮对工件进行充磁，磁化完毕后吊出工件进行磁痕的检查，检查完毕再次将工件吊装至旋转磁化线圈内按退磁按钮，对工作进行退磁；退磁结束吊离工件，一个检查周期完毕。

 

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